熔噴布利用高速熱氣流牽伸由模具噴絲孔，擠出的聚合物熔體細流，從而形成超細纖維，這些超細纖維被收集在篩網或輥上，同時通過自粘合成為熔噴非織造織物。

　　納米熔噴布設備的設備組成：

　　納米熔噴布設備設備配置：

　　1.螺桿擠出機;

　　2.計量泵。

　　3.熔噴設備;

　　4.接收網絡;

　　5.卷繞裝置;

　　6.喂食裝置。

　　納米熔噴布設備熔噴非織造布連續生產線的生產設備如下：

　　1.螺桿擠出機：的螺桿直徑一般為100 ~ 120毫米，長徑比為30，其目的是熔化切片。

　　2.計量泵：用于精確測量、控制產量和纖維細度，是將熔體連續輸送到噴絲板的齒輪泵。

　　3.熔體過濾器：的功能是過濾掉熔體中的雜質，以免堵塞噴絲孔

　　4.納米熔噴布設備輸送網簾：均勻地接收熔噴纖維并將其鋪在網上，并將熔噴纖維向前輸送，熔噴纖維下方設置有抽風機，從上方排出熱空氣。

　　5.納米熔噴布設備紡絲箱：是熔噴工藝的關鍵設備。噴絲板有一個長條形的噴絲板，噴絲板的兩側安裝有一排長的噴絲孔熱風噴嘴，熱風噴嘴安裝在噴絲板的下方，與噴絲孔成50度角。纖維噴出后，立即被高速熱風牽引，將纖維破碎成超細纖維。

　　6.進料系統：由三個計量料斗組成，分別用于測量白色切片、色母粒和添加劑。三種組分進入下面的混合攪拌機混合均勻，投入生產。

　　7.熱空氣鼓風機和加熱器：提供紡絲氣流拉伸中使用的熱空氣的溫度和壓力，該熱空氣被電加熱并且消耗大量電力。

　　8.納米熔噴布設備卷取機采用全自動卷取，將熔噴布包裝成卷。熔噴非織造布的特征在于超細纖維的最小纖維直徑為0.5Lm，通常在1至5 lm之間。纖維越細，熔噴布，的質量越好，但產量相對降低。由于纖維超細，其比表面積大，吸附能力強，這是納米熔噴布設備突出的優勢